辽阳晟昕仪表有限公司
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生产装置的高型容器的液位、藏量以及加氢装置反应器的进出口压差等测量仪表是关键仪表，检测难度大。主要原因是它们正、负取压口的距离都比较远，引压管路长，容易引起引压管堵塞，造成仪表失灵，引发生产事故，对化工生产装置安全运行影响很大。如何解决这一难题？
举个例子，厂区有一批催化装置，通过对蜡油和渣油混合物深度加工，在高温催化剂作用下反生裂解反应，再通过分馏、稳定生成汽柴油和液化气产品，原料罐储存的蜡油和渣油混合物，密度0.96/0.97，温度138℃，原料罐高低压测点相距24米，由于蜡油和渣油在常温下易凝固，凝结凝固后压力无法传递，经常造成引压管堵塞，测量不准等问题；还有再生器料位测量，温度为705℃，压力0.32MPa，下取压口12层，上取压口19层，相距30米，高温含催化剂颗粒物环境，给测量带来很大难题，也给仪表维护和管理带来很大的麻烦，是厂区头号测量难题。
普通差压变送器广泛应用在液位、流量等参数的测量。
由于当时仪表技术水平的限制，在一些高型容器的液位（差压）的测量上，采用了普通差压变送器。
普通差压变送器优点：差压变送器可以用来测量上下液位间的高度压力,还可以用来测量流量等,也可以当做表压来用。缺点：（1）两取压点距离远，引压管长，易堵， 造成仪表失灵。（2）引压管长，压力传递滞后，造成控制滞后，引起波动。（3）保温伴热管线长，耗能大。
普通差压变送器由于引压管过长，即使有隔离液系统，也会存在引压管堵塞，隔离液流失等现象而造成仪表测量不准，尤其是催化装置分馏部分的液位测量，介质是油浆，在高温状态下，才能保持流动，温度低了就易堵引压管。特别是冬天，要定期打冲洗油才能保证引压管畅通，才保证仪表“灵、准、稳”地运行。
由于差压变送器经常堵，给仪表维护造成很大工作量，后替换为双法兰式差压变送器。
双法兰式差压变送器使用场合：双法兰式差压变送器，就是变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量元件（金属膜片），经毛细管与变送器测量室相连，在膜盒、毛细管和测量室所组成的密闭系统内充满硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。
所以当测量具有腐蚀性或含有结晶颗粒，以及粘度大，易凝固等介质的测量时，为解决引压管线腐蚀、堵塞、积液等问题，常用双法兰式差压变送器。
双法兰式差压变送器测液位优点：（1）与差压式取压相比，取消了引压管，可以避免引压管过长而造成的引压管堵塞故障，引压阀则根据工艺介质情况，加保温、伴热。（2）维护量减少。 缺点：（1）由于毛细管长，在检修过程中容易被碰坏。（2）压力传递滞后，造成控制滞后，引起控制波动。（3）硅油也容易受环境温度的影响，从而引起测量误差。北方地区要加保温。
采用双法兰差压变送器后，又出现了压力传递滞后等问题，仍未彻底解决这一测量难题。后被推荐使用罗斯蒙特ERS仪表。
罗斯蒙特ERS仪表测量原理：ERS电子远传仪表，是Electronic Remote Sensor的英文缩写。它使用两个以数字方式连接在一起的3051S压力传感器，取代了传统的引压管和机械毛细管。通过两个传感器中的一个进行差压的计算，计算完后通过标准的两线制4-20 mA的HART信号进行差压传输至DCS系统。
罗斯蒙特ERS仪表（3051S）测物位优点：（1）取消了引压管和毛细管，将压力变送器直接安装在取压口上，减少了压力传递的损失，保证了测量的准确，误差大大减小。（2）专用电缆用穿线管保护，避免了在检修过程被撞坏的危险。（3）特别适合寒冷的地区，只要一次引压阀加保温伴热即可。（4）由于没有了引压管和毛细管，减少保温伴热，也达到了节能降耗的目的。（5）采用数字结构来取代了机械部件，改善了使用性能，即使在大范围变化的温度下，该系统也可以具备更快的响应时间和更加稳定、可重复的测量并且测量精度可以提高十倍以上。
ERS仪表安装要求：
（1）正负引压端各安装一台压力变送器，正压端（下取压口）的压力变送器为主表，负压端（上取压口）的压力变送器为付表，主表通过专用电缆为付表供电，付表将测得压力值送回给主表，经过主表运算得出压差从而算出液位，再将电流信号送回DCS系统。
（2）引压阀则根据工艺介质的情况，加保温、伴热及冲洗部分。
由于罗斯蒙特ERS仪表具有独特的设计和安装方式，保证了测量的准确度，同时没有引压管和毛细管，减少保温伴热，又可以适应大范围的温度变化，性能更高，有效的解决了这一测量难题。
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